一种柔性泄漏测试工装

专利摘要:
一种柔性泄漏测试工装，包括真空管道固定工装、真空万向球和密封真空装置，其中，真空万向球的第一端轴连接密封真空装置的真空气缸，第二端轴连接真空管道固定工装。并且，真空万向球为空心球，真空气缸、真空万向球、以及真空管道固定工装构成气体连通腔。本实用新型能够避免测试结果不稳定，从而有效克服测试仪器误判测试结果的问题，大幅提升检测效率并降低人力成本。
公开号:CN214334166U
申请号:CN202023269716.1U
申请日:2020-12-30
公开日:2021-10-01
发明作者:贾燕雨
申请人:Beijing Delphi Wanyuan Engine Management System Co ltd；
IPC主号:G01M3-28

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及汽车零部件的测试工装，尤其涉及碳罐电磁阀的测试工装。
[n0002] 现有技术中被测试电磁阀多为注塑件，因而被测试电磁阀存在着一定的可变形性。在电磁阀装配完成后的测试工程中，电磁阀与测试工装接触后由于电磁阀注塑件变形的原因(如歪斜)，这样使得电磁阀与测试工装的密封部件之间产生了接触力，从而导致测试工装的密封部件与被测试电磁阀之间产生缝隙造成漏气。同样的真空管装配工艺也容易造成真空管相对于气缸产生接触力，从而导致气缸与真空管之间产生缝隙造成漏气。上述漏气均会造成测试结果不稳定，使得测试仪器误判测试结果。
[n0003] 因此，亟需一种产品解决上述问题。
[n0004] 本实用新型之目的在于提供一种柔性泄漏测试工装，能够消除和避免电磁阀与测试工装的密封部件之间、以及气缸与真空管之间产生接触力，从而克服测试工装的密封部件与被测试电磁阀之间、以及气缸与真空管之间产生缝隙造成漏气的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性泄漏测试工装，包括真空管道固定工装、真空万向球和密封真空装置，其中，真空万向球的第一端轴连接密封真空装置的真空气缸，第二端轴连接真空管道固定工装。并且，真空万向球为空心球，真空气缸、真空万向球、以及真空管道固定工装构成气体连通腔。
[n0006] 作为优选方式，真空万向球的第一端和第二端均设置有密封圈，且该密封圈用以密封气体连通腔防止腔体发生气体泄漏。
[n0007] 作为优选方式，柔性泄漏测试工装还包括弹簧连杆，其中，真空万向球的第三端垂直连接弹簧连杆。弹簧连杆压迫真空万向球固定在预设位，从而紧紧顶住真空气缸和真空管道固定工装，进而防止气体连通腔的腔体发生气体泄漏。
[n0008] 作为优选方式，柔性泄漏测试工装还包括工件固定工装、工装水平万向球、以及弹性机构，其中，工件固定工装包括工件找平板、以及底座。工件找平板设置有找平孔。弹性机构穿过找平孔，上端连接仪器，下端连接底座，其中，弹性机构能够调节仪器的角度。底座通过水平万向球来轴连接工件找平板，其中，水平万向球能够调节工件找平板上的工件与仪器之间的相对角度。
[n0009] 作为优选方式，工件固定工装包括工件固定台，其中，工件固定台设置于工件找平板的上方。
[n0010] 作为优选方式，工件固定台为可滑动结构，包括左滑台和右滑台。左滑台和右滑台滑动拉近能卡紧工件，滑动拉远能移出工件。
[n0011] 作为优选方式，工件固定工装还包括工件限位槽，其中，工件限位槽内设置有左密封头和右密封头，其中，工件限位槽定位工件使之不晃动且左密封头与右密封头密封工件进行测试。
[n0012] 作为优选方式，弹性机构包括第一弹性机构和第二弹性机构，其中，第一弹性机构的上端连接浮动电气插头，下端连接底座。第二弹性机构的上端连接密封真空装置，下端连接底座。
[n0013] 作为优选方式，密封真空装置还包括测试固定座、真空管、转接对丝和流量开关阀，其中，测试固定座设置有气缸安装腔，该气缸安装腔内设置有气缸，气缸内设置有真空管，转接对丝和流量开关阀分别设置在真空管相应位置。真空管的第一端位于工件固定位，第二端轴连接真空万向球的第一端。
[n0014] 作为优选方式，真空万向球带动真空管偏转，该偏转范围为不大于2mm。
[n0015] 与现有技术相比，本实用新型的柔性密封结构能够消除和避免电磁阀与测试工装的密封部件之间、以及气缸与真空管之间产生接触力，从而克服测试工装的密封部件与被测试电磁阀之间、以及气缸与真空管之间产生缝隙造成漏气的问题。因而采用本申请的柔性密封结构能够避免测试结果不稳定，从而有效克服测试仪器误判测试结果的问题，大幅提升检测效率并降低人力成本。
[n0016] 与现有技术相比，本实用新型具备如下改进：
[n0017] 1、气密性得到改进：采用柔性测试工装后，测试头会随着工件的变形位置轻微移动，使测试头工装始终与工件有良好的密封，从而减少了工件与密封测试头之间的漏气的可能；并且气缸会随着变形真空管的位置轻微移动，从而减少了真空管漏气的可能。
[n0018] 2、改进了测试的稳定性和检测效率：能够避免测试结果不稳定，从而有效克服测试仪器误判测试结果的问题，从而提高了检测仪器测试的稳定性和检测效率。
[n0019] 3、较传统密封手段采用柔性密封结构对气密性部件要求低且易于实现、适用范围广：传统工装焊接等工艺密封部件轻微变形便不能使用，而采用本申请的柔性密封结构即便密封部件变形依旧可以使用，不仅适用范围广，而且部件寿命也得到了延长，并且工装结构简单易于生产维护,能够有效降低工装的设计、生产、维护成本。
[n0020] 4、密封和测试操作简单：无需反复调整和定位工件并检测工装与工件间的漏气，提高了操作便利性。
[n0021] 图1为本实用新型的柔性泄漏测试工装的原理示意图。
[n0022] 图2为本实用新型的柔性泄漏测试工装的结构详细示意图。
[n0023] 图3为本实用新型的柔性泄漏测试工装的立体结构示意图。
[n0024] 在下文中，将参照附图描述本实用新型的柔性泄漏测试工装以的实施方式。
[n0025] 在此记载的实施方式为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施方式外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施方式的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[n0026] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施方式的各部件的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同或相似的部分。此外，在参照附图进行描述时，为了表述方便，采用了方位词如“上”、“下”等，它们并不构成对特征的结构特定地限制。
[n0027] 实施例一
[n0028] 如图1所示，在该实施方式中，柔性泄漏测试工装包括真空管道固定工装1、真空万向球2和密封真空装置(3，3’)，其中，真空万向球2的第一端轴连接密封真空装置(3，3’)的真空气缸31，第二端轴连接真空管道固定工装1。并且，真空万向球2为空心球，真空气缸31、真空万向球2、以及真空管道固定工装1构成气体连通腔4。
[n0029] 在本实用新型中，连接气缸的真空万向球2是空心的，因而气体能够从连接气缸的真空万向球2流入流出到测试仪器。
[n0030] 进一步地，如图2所示，真空万向球2的第一端和第二端均设置有密封圈(24’，24”)，且该密封圈(24’，24”)用以密封气体连通腔4防止腔体发生气体泄漏。
[n0031] 采用本柔性结构工装进行流量测试的简要测试步骤如下：
[n0032] 1、打开流量开关阀35，50KPa负压开始通过流量测试仪，测试从进气管测试塞和真空管33的密封面是否小于30SCCM。
[n0033] 2、工件64进入气缸输入到测试位，其中，工件64气密检测端需要抵在气缸真空管33上。
[n0034] 3、封堵测试用真空气缸31，并且，2S内密封气缸夹紧真空管33抽50KP真空，平衡1.8S，测试0.5S，并等待工件64移出看测试仪器检测结果是工件64合格还是不合格。
[n0035] 本实施例进一步优选地，柔性泄漏测试工装还包括弹簧连杆5，其中，真空万向球2的第三端垂直连接弹簧连杆5。弹簧连杆5压迫真空万向球2固定在预设位，从而紧紧顶住真空气缸31和真空管道固定工装1，进而防止气体连通腔4的腔体发生气体泄漏。
[n0036] 具体而言，O型圈卡在真空万向球2两侧，从而密封真空万向球2和真空气缸31之间的缝隙，以及真空万向球2和右侧真空管道固定工装1之间的缝隙。此外，弹簧顶住联动件——弹簧连杆5，弹簧连杆5带动真空万向球2压紧右侧真空管道固定工装1。
[n0037] 本实用新型不同于传统的测试仪器——右侧固定端不可位移，使得真空气缸31左侧的真空密封管与真空气缸31出现裂缝造成气体泄露。本实用新型的柔性工装使得真空气缸31上下左右偏移的时候真空万向球2同样偏移，在真空管33偏移时带动气缸偏移，从而使得真空密封管与气缸之间不出现裂缝，有效改善了真空密封管与气缸的气密性，有效避免了真空密封管与气缸难以完全密封，造成测试设备设计、生产、维护成本高且测试精度低的问题。
[n0038] 实施例二
[n0039] 与第一实施方式相比，如图2-3所示，第二实施方式的区别是柔性泄漏测试工装还包括工件64固定工装6、工装水平万向球7、以及弹性机构。
[n0040] 具体而言，工件64固定工装6包括工件64找平板62、以及底座63。工件64找平板62设置有找平孔621。弹性机构穿过找平孔621，上端连接仪器，下端连接底座63，其中，弹性机构能够调节仪器的角度。底座63通过水平万向球来轴连接工件64找平板62，其中，水平万向球能够调节工件64找平板62上的工件64与仪器之间的相对角度。
[n0041] 采用水平万向球后，测试头会随着工件64的变形位置轻微移动，使测试头工装始终与工件64有良好的密封，从而减少了工件64与密封测试头之间的漏气的可能。
[n0042] 更进一步地，工件64固定工装6包括工件64固定台622，其中，工件64固定台622设置于工件64找平板62的上方。
[n0043] 更具体地，工件64固定台622为可滑动结构，包括左滑台6221和右滑台6222。左滑台6221和右滑台6222滑动拉近能卡紧工件64，滑动拉远能移出工件64。也就是说，工件64是卡在工件64固定工装6的左滑台6221和右滑台6222之间的。
[n0044] 本实施例进一步优选地，工件64固定工装6还包括工件64限位槽61，其中，工件64限位槽61内设置有左密封头36和右密封头37，其中，工件64限位槽61定位工件64使之不晃动且左密封头36与右密封头37密封工件64进行测试。
[n0045] 本实施例进一步优选地，弹性机构包括第一弹性机构8’和第二弹性机构8”，其中，第一弹性机构8’的上端连接浮动电气插头9，下端连接底座63。第二弹性机构8”的上端连接密封真空装置(3，3’)，下端连接底座63。
[n0046] 本实施例进一步优选地，密封真空装置(3，3’)还包括测试固定座32、真空管33、转接对丝34和流量开关阀35，其中，测试固定座32设置有气缸安装腔，该气缸安装腔内设置有气缸，气缸内设置有真空管33，转接对丝34和流量开关阀35分别设置在真空管33相应位置。真空管33的第一端位于工件64固定位，第二端轴连接真空万向球2的第一端。
[n0047] 本实施例进一步优选地，真空万向球2带动真空管33偏转，该偏转范围为不大于2mm。
[n0048] 本实用新型改进了原工艺装配方式，将固定式工装改进成柔性连接测试工装，工装会随着工件64轻微的移动，将工装对工件64的影响降到最小，防止了由于注塑件变形，造成测试结果不准确的问题。
[n0049] 采用本柔性结构工装进行流量测试的详细流程如下：
[n0050] 1.操作员将工件64放到工件64固定工装66上，启动测试仪器。
[n0051] 2.工件64固定台622带动工件64到测试位置。
[n0052] 3.左滑台6221和右滑台6222，同时向中央的被测工件64移动。
[n0053] 4.密封真空装置(3，3’)的左密封头36和右密封头37，同时锁紧工件64。
[n0054] 5.打开流量开关阀35，-50KPa负压开始通过流量测试仪，若流量2秒内保持在79～～89L/min时，则工件64为合格工件64。
[n0055] 6.左密封头36和右密封头37同时松开工件64。
[n0056] 7.左滑台6221和右滑台6222同时离开工件64。
[n0057] 8.工件64固定台622带动工件64回到上料位置。
[n0058] 9.操作员从工件64固定工装66中取出工件64。
[n0059] 更具体地，测试步骤包括：
[n0060] 操作员将工件64放到工件固定工装上6上，真空气缸31拉动滑台(滑台即工件固定台622可滑动)，工件固定台622将被测产品移动到测试位置，左滑台6221向右移动，到位后密封真空装置3加紧工件导管，右滑台6222向左移动，到位后密封真空装置3加紧工件导管，如果工件64有形变压缩，则转向弹簧连杆和调整螺丝(5、51)，通过转接座15、密封圈24及真空万向球2，产生自由浮动的效果对工件64进行柔性定位密封，测试负压通过流量开关阀35、转接对丝34、测试固定座32、真空万向球2、密封圈24、转接座15、及密封真空装置3后，到流量测试仪(未示出)。工件64测试合格后，打开工件固定臂622的加紧滑台——即打开左滑台6221和右滑台6222，滑台返回到上料位置，手动或自动移出工件64。
[n0061] 本实用新型的原理是通过弹性件——万向球来实现的：具体而言可以设置多个万向球。例如：工装水平万向球7连接工装，真空万向球2连接气缸，其中，连接气缸的真空万向球2是空心的，气体能够从连接气缸的真空万向球2流入流出到测试仪器。
[n0062] 与现有技术相比，本实用新型的柔性密封结构能够消除和避免电磁阀与测试工装的密封部件之间、以及气缸与真空管33之间产生接触力，从而克服测试工装的密封部件与被测试电磁阀之间、以及气缸与真空管33之间产生缝隙造成漏气的问题。因而采用本申请的柔性密封结构能够避免测试结果不稳定，从而有效克服测试仪器误判测试结果的问题，大幅提升检测效率并降低人力成本。
[n0063] 与现有技术相比，本实用新型具备如下改进：
[n0064] 1、气密性得到改进：采用柔性测试工装后，测试头会随着工件64的变形位置轻微移动，使测试头工装始终与工件64有良好的密封，从而减少了工件64与密封测试头之间的漏气的可能；并且气缸会随着变形真空管33的位置轻微移动，从而减少了真空管33漏气的可能。
[n0065] 2、改进了测试的稳定性和检测效率：能够避免测试结果不稳定，从而有效克服测试仪器误判测试结果的问题，从而提高了检测仪器测试的稳定性和检测效率。
[n0066] 3、较传统密封手段采用柔性密封结构对气密性部件要求低且易于实现、适用范围广：传统工装焊接等工艺密封部件轻微变形便不能使用，而采用本申请的柔性密封结构即便密封部件变形依旧可以使用，不仅适用范围广，而且部件寿命也得到了延长，并且工装结构简单易于生产维护,能够有效降低工装的设计、生产、维护成本。
[n0067] 4、密封和测试操作简单：无需反复调整和定位工件64并检测工装与工件64间的漏气，提高了操作便利性。
[n0068] 以上对本实用新型的柔性泄漏测试工装的实施方式进行了说明，其目的在于解释本实用新型之精神。请注意，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神的情况下对上述各实施方式的特征进行修改和组合，因此，本实用新型并不限于上述各实施方式。对于本实用新型的柔性泄漏测试工装的具体特征如形状、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

权利要求:
Claims (10)
[0001] 1.一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，包括真空管道固定工装、真空万向球和密封真空装置，其中，
所述真空万向球的第一端轴连接所述密封真空装置的真空气缸，第二端轴连接所述真空管道固定工装；并且，
所述真空万向球为空心球，所述真空气缸、真空万向球、以及真空管道固定工装构成气体连通腔。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，
所述真空万向球的第一端和第二端均设置有密封圈，且该密封圈用以密封气体连通腔防止腔体发生气体泄漏。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，还包括弹簧连杆，其中，
所述真空万向球的第三端垂直连接所述弹簧连杆；
所述弹簧连杆压迫所述真空万向球固定在预设位，从而紧紧顶住所述真空气缸和真空管道固定工装，进而防止气体连通腔的腔体发生气体泄漏。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，还包括工件固定工装、工装水平万向球、以及弹性机构，其中，
工件固定工装包括工件找平板、以及底座；
所述工件找平板设置有找平孔；
所述弹性机构穿过所述找平孔，上端连接仪器，下端连接所述底座，其中，所述弹性机构能够调节仪器的角度；
所述底座通过所述水平万向球来轴连接所述工件找平板，其中，所述水平万向球能够调节工件找平板上的工件与仪器之间的相对角度。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，所述工件固定工装包括工件固定台，其中，
所述工件固定台设置于所述工件找平板的上方。
[0006] 6.根据权利要求5所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，
所述工件固定台为可滑动结构，包括左滑台和右滑台；
所述左滑台和右滑台滑动拉近能卡紧工件，滑动拉远能移出工件。
[0007] 7.根据权利要求6所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，工件固定工装还包括工件限位槽，其中，
所述工件限位槽内设置有左密封头和右密封头，其中，工件限位槽定位工件使之不晃动且左密封头与右密封头密封工件进行测试。
[0008] 8.根据权利要求4所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，
所述弹性机构包括第一弹性机构和第二弹性机构，其中，
所述第一弹性机构的上端连接浮动电气插头，下端连接所述底座；
所述第二弹性机构的上端连接密封真空装置，下端连接所述底座。
[0009] 9.根据权利要求8所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，
所述密封真空装置还包括测试固定座、真空管、转接对丝和流量开关阀，其中，
所述测试固定座设置有气缸安装腔，该气缸安装腔内设置有所述气缸，所述气缸内设置有所述真空管，转接对丝和流量开关阀分别设置在真空管相应位置；
所述真空管的第一端位于工件固定位，第二端轴连接所述真空万向球的第一端。
[0010] 10.根据权利要求9所述的一种柔性泄漏测试工装，其特征在于，
所述真空万向球带动所述真空管偏转，该偏转范围为不大于2mm。

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023269716.1U|CN214334166U|2020-12-30|2020-12-30|一种柔性泄漏测试工装|CN202023269716.1U| CN214334166U|2020-12-30|2020-12-30|一种柔性泄漏测试工装|